Особенности террасной доски из древесно-полимерного композита

Подробная информация есть по ссылке Террасная доска из ДПК

Из чего состоит террасная доска из ДПК

Древесно-полимерный композит представляет собой материал, получаемый смешиванием древесного наполнителя и термопластичной полимерной матрицы. В отличие от цельной древесины, ДПК не имеет сучков, трещин и других природных дефектов, а его поведение под нагрузкой зависит от процентного соотношения компонентов и технологии производства.

Состав смеси и роль наполнителя

Основными компонентами композита являются древесная мука, полимерное связующее и модифицирующие добавки. Древесная мука обычно производится из отходов деревообработки и просеивается до частиц определённого размера. Её содержание в смеси колеблется от 50 до 70 процентов. Чем больше древесного наполнителя, тем жёстче доска, но одновременно возрастает водопоглощение и снижается морозостойкость. Полимерная матрица, как правило, изготавливается из полиэтилена высокой плотности, полипропилена или ПВХ. Она связывает частицы древесины и защищает их от прямого контакта с водой. Полимеры с большей молекулярной массой обеспечивают лучшую стойкость к растрескиванию при циклическом замораживании и оттаивании. В состав дополнительно вводятся стабилизаторы ультрафиолета, пигменты, антипирены и антисептики. Пигменты отвечают за цветостойкость, стабилизаторы замедляют выцветание верхнего слоя под действием солнечного излучения. Антисептики предотвращают развитие плесневых грибов в толще доски, хотя в полой профилированной продукции внутренняя поверхность может оставаться менее защищённой.

Коэкструзионный защитный слой

Для улучшения эксплуатационных свойств применяется коэкструзия, при которой на основу доски в процессе формования наносится сплошной защитный слой толщиной от 0,3 до 1 миллиметра. Этот слой состоит из более плотного полимера с повышенным содержанием модификаторов. Он придаёт поверхности устойчивость к истиранию, царапинам и воздействию бытовой химии. Защитный слой снижает впитывание влаги и предотвращает образование микротрещин на площадке контакта с обувью или мебелью. Цветостойкость коэкструзионного покрытия достигается за счёт специальных пигментов, которые равномерно распределяются по всей толщине плёнки. В отличие от крашеной поверхности, такое покрытие не отслаивается со временем и сохраняет исходный оттенок в течение нескольких лет, хотя постепенное осветление всё же происходит.

Технические характеристики, которые определяют срок службы

Срок службы террасной доски из ДПК зависит не только от состава, но и от геометрических параметров и условий эксплуатации. Производители указывают основные характеристики в технических паспортах, однако следует понимать, какие из них действительно влияют на долговечность покрытия.

Плотность, толщина и допустимая нагрузка

Плотность ДПК находится в диапазоне от 0,55 до 0,75 грамма на кубический сантиметр. Более высокая плотность обычно означает большую жёсткость и устойчивость к точечным нагрузкам, но также увеличивает вес доски и нагрузку на несущий каркас. Толщина самой доски варьируется от 20 до 25 миллиметров у цельнотелых моделей и от 4 до 6 миллиметров у полых профилей с внутренними рёбрами жёсткости. Допустимая распределённая нагрузка на настил зависит от шага укладки лаг. При шаге 300 миллиметров цельнотелая доска толщиной 22 миллиметра способна выдерживать нагрузку до 300 килограммов на квадратный метр без остаточной деформации. При увеличении шага до 400 миллиметров допустимая нагрузка снижается примерно на четверть. Тяжелую мебель, такую как столы или стационарные мангалы, необходимо устанавливать в местах, где под лагами расположены дополнительные опоры. В противном случае возможен прогиб досок и появление трещин в местах крепления.

Устойчивость к влаге, ультрафиолету и низким температурам

Влагостойкость ДПК обусловлена полимерной матрицей, которая препятствует проникновению воды внутрь материала. При полном погружении в воду образцы ДПК впитывают от 0,5 до 2 процентов влаги по массе за 24 часа, тогда как лиственница в аналогичных условиях может поглотить до 8 процентов. Однако это не означает, что настил может работать в условиях постоянного застоя воды. Открытые торцы полых досок должны быть закрыты заглушками, иначе вода попадёт во внутренние каналы и при замерзании может вызвать растрескивание стенок. Морозостойкость материала проверяется циклами замораживания и оттаивания. Для ДПК с полиэтиленовой матрицей количество циклов без разрушения составляет не менее 100 при температуре -20 градусов. Полипропиленовые композиты выдерживают больший диапазон температур, но становятся более хрупкими при сильных морозах. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению обеспечивается стабилизаторами, однако даже они не гарантируют абсолютного постоянства цвета. Наибольшее выцветание наблюдается в первые два-три месяца эксплуатации, после чего скорость изменения цвета снижается.

Монтаж террасной доски из ДПК

Правильная укладка обеспечивает компенсацию температурных расширений и удаление влаги из подпольного пространства. Нарушение технологии монтажа приводит к деформации досок даже при качественном составе материала.

Подготовка основания и укладка лаг

Основанием для настила может быть бетонная подушка, утрамбованный грунт с песчано-гравийной подсыпкой или регулируемые опоры. Для грунтового основания производится планировка с уклоном от здания, чтобы дождевая вода не скапливалась под настилом. Лаги укладываются перпендикулярно направлению досок с шагом от 300 до 400 миллиметров. Оптимальный шаг зависит от толщины и типа доски: для полых профилей рекомендуется 300 миллиметров, для цельнотелых – 350–400 миллиметров. Между поверхностью грунта или бетона и нижней гранью лаг необходимо создавать вентиляционный зазор высотой не менее 30 миллиметров. Лаги должны быть изготовлены из алюминия, оцинкованной стали или того же ДПК. Деревянные лаги из хвойных пород без пропитки недопустимы, так как они деформируются и становятся источником влаги. Крепление лаг к основанию выполняется через металлические уголки или кронштейны, позволяющие регулировать высоту.

Зазоры, крепеж и правила осевого соединения

Между досками при монтаже оставляются зазоры шириной от 4 до 8 миллиметров. Точное значение зависит от длины доски и температурного режима региона. При укладке зимой зазор увеличивают, так как при нагреве доски расширятся. Для компенсации температурного расширения по длине каждой доски необходимо предусматривать торцевой зазор до 15 миллиметров у стен или бордюров. Нельзя укладывать доски встык без промежуточного элемента, иначе при расширении они будут давить друг на друга. Фиксация досок к лагам выполняется скрытым крепежом – кляммерами, которые устанавливаются в паз на боковой поверхности доски. Кляммеры изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали, так как обычная сталь ржавеет и оставляет разводы на поверхности. Саморезы должны входить в лагу под прямым углом без перекоса. Первый кляммер размещается на расстоянии 20 миллиметров от торца доски, последующие – через каждые 400–500 миллиметров по длине. Укладка начинается от стены здания с уклоном настила 1–1,5 градуса в сторону водоотвода. Если доска имеет симметричный профиль, сторона укладки не имеет значения. Для асимметричных досок с одной гладкой и одной рифлёной поверхностью рифлёную сторону обычно располагают вверх, чтобы снизить скольжение при влажной погоде.

Типичные ошибки при укладке и эксплуатации

Многие проблемы с террасным покрытием возникают не из-за материала, а из-за нарушения правил монтажа. Ниже приведены наиболее распространённые ошибки и их последствия.

Последствия отсутствия вентиляции

Если под настилом отсутствует вентиляционный зазор или он забит строительным мусором, влага, испаряющаяся из грунта и после дождя, не может уйти. В результате внутри подпольного пространства образуется конденсат, который впитывается в лаги и нижнюю поверхность досок. Особенно опасно использовать сплошное бетонное основание без уклона и дренажа. Постепенно на внутренних стенках полых досок появляется плесень, которая может перейти на верхнюю поверхность через микротрещины. На коэкструзионной доске плесень обычно не развивается, однако это не относится к месту среза торцов и отверстий под крепёж. Для предотвращения проблем необходимо следить, чтобы вентиляционные решётки по периметру настила не перекрывались грунтом или декоративными элементами. Высота зазора должна обеспечивать свободный ток воздуха, а лаги монтироваться на опоры с регулировкой, исключающие контакт с землёй.

Деформация при блокировке теплового расширения

ДПК имеет коэффициент линейного расширения выше, чем у натурального дерева. У полиэтиленовых композитов он составляет около 0,02–0,03 миллиметра на метр длины на каждый градус изменения температуры. Это означает, что при перепаде температур в 50 градусов доска длиной 4 метра изменит размер на 4–6 миллиметров. Если края досок жёстко закреплены без зазора или вплотную примыкают к стене, компрессионное напряжение приведёт к изгибу доски волной. Также деформацию вызывает использование клея или шурупов с крупной шляпкой, вкрученных в тело доски без предварительного сверления. Такое соединение ограничивает свободу перемещения даже при наличии зазора. Монтаж должен предусматривать скользящие крепления, позволяющие доске двигаться вдоль своей длины. Вместо жёсткой фиксации торцов применяются Т-образные соединители, не препятствующие осевому сдвигу.

Уход за покрытием и устранение повреждений

Террасная доска из ДПК не требует тонирования, покраски или шлифовки. Однако регулярная чистка и своевременное устранение небольших дефектов значительно продлевают срок службы покрытия.

Чистка поверхности и удаление пятен

Для удаления пыли и листьев достаточно сметать их мягкой щёткой или смыть струёй воды из шланга. Для мытья поверхности можно использовать раствор хозяйственного мыла или специализированные составы на основе нейтральных щелочей. Абразивные чистящие средства не применяются, поскольку они повреждают коэкструзионный верхний слой. Пятна от ягод, вина или жира удаляются мягкой губкой с тёплой водой и небольшим количеством моющего средства. Застарелый налёт от зелёных водорослей удаляется бескислородным отбеливателем, который наносится на поверхность и смывается через 10–15 минут. Нельзя использовать каустическую соду, фенол, растворители или жидкость для снятия лака – они могут разрушить полимерную матрицу и вызвать изменение цвета. Также не рекомендуется применять пароочистители с температурой пара выше 100 градусов, так как это может привести к локальному деформированию поверхности.

Замена отдельных досок и ревизия крепления

Если одна доска получила серьёзное механическое повреждение, её можно заменить без демонтажа всего покрытия. Для этого снимают соседние доски, которые крепятся к обрешётке. После замены все кляммеры переставляются на новую доску. В случае повреждения крепления без замены доски достаточно выкрутить повреждённый винт, через небольшое отверстие вкрутить новый в лагу с более толстой резьбой. Отверстия в доске под обновлённый крепёж должны быть зенкованы, а шляпка скрыта заглушкой. Ежегодная ревизия крепления включает проверку зазоров между досками, состояния торцевых заглушек и отсутствия люфта при ходьбе. Если зазор между досками уменьшился, это указывает на неправильный расчёт расширения или на установку досок в жаркую погоду без учёта последующего нагрева. Полную перетяжку всех креплений достаточно проводить через два-три сезона эксплуатации, при этом лучше заменять пластиковые кляммеры, которые со временем теряют упругость, на новые металлические.

Террасная доска из древесно-полимерного композита, смонтированная с учётом всех зазоров и вентиляции, по долговечности сопоставима с обычной термообработанной древесиной, но при этом не требует регулярной пропитки антисептиками.

Для оценки объёмов будущего настила и расречения материала можно ориентироваться на таблицу типовых параметров:

При выборе доски обращают внимание на однородность цвета на торце, отсутствие раковин и равномерность коэкструзионного слоя. У большинства производителей длина доски составляет от 3 до 6 метров, что позволяет минимизировать количество поперечных стыков. При расчёте количества материала учитывают запас на обрезку в размере 5–10 процентов от общей площади настила. Особенностью ДПК является то, что его физические свойства зависят от температуры окружающей среды. При нагревании на солнце доска становится более эластичной и может временно прогибаться под тяжёлой мебелью. В холодный период материал приобретает повышенную жёсткость, но становится более чувствительным к ударным нагрузкам. Поэтому тяжёлые предметы на зимний период рекомендуется переставлять на листовые подкладки, распределяющие давление на большую площадь. Древесно-полимерный композит отличается от лиственницы более низкой теплопроводностью и большей стабильностью геометрии. Термообработанная древесина, в свою очередь, не содержит полимеров и требует регулярного нанесения масла для сохранения влагостойкости. Выбор между этими материалами определяется бюджетом, требованиями к внешнему виду и условиями эксплуатации, но ДПК остаётся более предсказуемым материалом с точки зрения реагирования на влагу и ультрафиолет.

Видео